Identificação de perdas de metal em tubulações com medições MFD
A inspeção rotineira de tubulações é necessária para identificar possíveis perigos, defeitos ou fragilidades em uma tubulação. Ela permite a realização de manutenção e reparos proativos para evitar acidentes, vazamentos e danos ambientais, e garantir a segurança, eficiência operacional e conformidade regulatória, ao mesmo tempo em que minimiza falhas dispendiosas e protege o meio ambiente.
Os Pipers® medem a densidade de fluxo magnético (MFD) em uma tubulação (consulte nosso material informativo) através de sensores de fluxo magnético triaxiais passivos. No processo de análise de tubulações ferromagnéticas, soldas e bobinas são identificadas.
As soldas são identificadas automaticamente através de uma rede neural e os locais das soldas são informados na contagem de tubos. A parte principal da análise de MFD do Pipers® é concentrada na caracterização das bobinas. As bobinas com uma densidade de fluxo magnético diferente das apresentadas pelas bobinas circundantes são identificadas como bobinas atípicas. De acordo com os objetivos do cliente, essas bobinas atípicas podem ser rotuladas com a causa mais provável, como perda de metal, características externas (trepanações ou picagens, ânodos, revestimentos) e estresse mecânico.
Tubulações de aço são frequentemente magnetizadas devido a fatores como processos industriais, transporte e o campo magnético da Terra. Essa magnetização tem dois componentes primários:
As medições de densidade de fluxo magnético (MFD) podem ser usadas para determinar o nível de magnetização. A MFD mede a força e a direção de um campo magnético em um dado ponto, o que é equivalente à densidade das linhas do campo magnético que passam por uma área específica.
A MFD é proporcional ao volume de metal, o que significa que pode ser usada para avaliar o volume de metal na tubulação em um determinado local. Por exemplo, áreas com conexões normalmente terão leituras de MFD elevadas devido ao metal adicional, enquanto as áreas com afinamento de parede mostrarão leituras de MFD menores devido ao volume de metal reduzido.
Embora esse método tenha uma resolução menor em comparação às medições convencionais de vazamento de fluxo magnético (VFM), a vantagem de usar medições de MFD é que a tubulação não precisa ser limpa antes da inspeção, e as tubulações que não podem ser inspecionadas com ferramentas de VFM convencionais podem ser inspecionadas com ferramentas de MFD.
Leitura adicional:
Além da inspeção convencional de tubulações – Avaliação do campo magnético passivo no desgaste da parede de tubulações apresentada na conferência de tubulações PTC2024
Os Pipers® registram todos os sons enquanto se movem pelo fluxo através da tubulação, o que os torna sensíveis até mesmo aos menores vazamentos.
Os Pipers® usam um sensor acústico para identificar as assinaturas de dados exclusivas de bolsas de ar/gás dentro da tubulação.
Os Pipers® inspecionam a tubulação em condições operacionais, o que os torna uma ferramenta ideal para confirmar a contenção sem interromper as operações.
Os Pipers® realizam 100 medições de pressão por segundo enquanto se movem pela tubulação, o que permite a localização precisa de sedimentos.
Os Pipers® medem continuamente a pressão e proporcionam um método altamente detalhado para determinar a linha de nivelamento hidráulico.
Os Pipers® funcionam como uma solução intermediária entre os testes hidrostáticos e as ferramentas convencionais de inspeção de tubulações (ou pigagem inteligente) e ajudam os operadores a manterem suas tubulações seguras.
Os Pipers® medem a densidade do fluxo magnético em uma tubulação e permitem a localização de eventuais conexões e revestimentos metálicos em uma tubulação não metálica.
As trepanações (“hot tapping”), especialmente as ilegais, representam riscos significativos à integridade, segurança e eficiência operacional das tubulações.
Quando combinados com dispositivos de pigagem de limpeza, os Pipers® proporcionam o ângulo de curvatura, o raio e a direção.